در دنیای ساخت وساز مدرن، بتن به عنوان یکی از اصلی ترین مصالح ساختمانی شناخته می شود. این ماده پرکاربرد با ترکیبات و ویژگی های متنوع، در پروژه های گوناگون از ساختمان های مسکونی گرفته تا سازه های صنعتی نقش اساسی ایفا می کند. هر نوع بتن با توجه به ویژگی های خاص خود برای هدفی مشخص طراحی شده و استفاده می شود. آشنایی با انواع بتن و کاربردهای آن، گامی مهم در انتخاب صحیح مصالح و تضمین استحکام و دوام سازه ها به شمار می رود.
انواع بتن
شناخت انواع بتن و ویژگی های آن ها در پروژه های ساختمانی امری ضروری است؛ چرا که هر نوع بتن با توجه به خواص خود برای کاربردی خاص طراحی شده است. انتخاب درست بتن می تواند دوام، استحکام و کارایی سازه را به میزان قابل توجهی افزایش دهد؛ بنابراین بتن ها براساس ترکیبات، روش های تولید و اهداف کاربردی، انواع متنوعی دارند. در ادامه به معرفی پرکاربردترین انواع بتن می پردازیم:
- بتن معمولی
- بتن سبک
- بتن پلیمری یا اصلاح شده
- بتن خودمتراکم شونده
- بتن شاتکریت
- بتن پیش تنیده
- بتن هوادار
- بتن پمپ شونده
- بتن آهنی
بتن مقاومت معمولی
بتن مقاومت معمولی، یکی از رایج ترین انواع بتن است که به دلیل ویژگی های مناسب خود در پروژه های ساختمانی و راه سازی به طور گسترده استفاده می شود. این نوع بتن از ترکیب سیمان پرتلند، آب، شن، ماسه و سنگ دانه تهیه می شود. زمان گیرایی اولیه آن معمولا بین 30 تا 90 دقیقه متغیر است و این مدت زمان به نوع سیمان مصرفی بستگی دارد.
مقاومت بتن ساده یا بتن مقاومت معمولی در حدود 20 تا 40 مگاپاسکال است که برای دستیابی به این مقاومت، نیاز به 28 روز زمان می باشد. از دیگر ویژگی های این بتن، چگالی 2400 کیلوگرم بر متر مکعب در حالت متراکم است. بتن مقاومت معمولی به عنوان مصالح چندمنظوره در ساخت انواع سازه های بتنی مانند دیوارها، ستون ها و کف سازی به کار می رود و مانند بتن دوام بالا؛ از دوام و استحکام بالایی برخوردار است.
بتن پیش تنیده
بتن پیش تنیده یکی از انواع بتن های پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی می باشد که به دلیل ویژگی های منحصربه فرد خود، در پروژه های بزرگ و ساخت وسازهای سنگین مورد استفاده قرار می گیرد. در این نوع بتن قبل از اعمال بارهای خارجی، نیروی فشاری داخلی ایجاد می شود که سبب مقاومت بالا در برابر نیروهای کششی بدون ترک خوردگی می شود. بتن پیش تنیده همانند بتن مقاومت بالا به طور گسترده در ساخت تیرهای بتنی مقاوم، پل با دهانه های بلند و طبقات برج ها و ساختمان های مرتفع استفاده می شود. چرا که این نوع بتن، به دلیل قابلیت تحمل فشار و مقاومت بالا، از مصالح مهم در پروژه های زیرساختی بزرگ بشمار می رود.
انواع بتن پیش تنیده
بتن پیش تنیده به دو روش اصلی بتن پس کشیده و بتن پیش کشیده تولید می شود. هر کدام از این روش ها ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند که در ادامه بیشتر با آن آشنا می شویم.
- بتن پس کشیده یا پس تنیده
در این نوع بتن پیش تنیده کابل هایی که درون غلاف های محافظ قرار دارند، ابتدا در محل مورد نظر کارگذاری شده و سپس عملیات بتن ریزی انجام می شود. پس از اینکه بتن به مقاومت فشاری لازم رسید، کابل ها کشیده شده و نیروی کششی فولاد به صورت فشاری به سازه منتقل می شود. بتن پس کشیده در پروژه هایی مانند پل ها و سازه های بزرگ و همچنین قطعات پیش ساخته کاربرد دارد.
- بتن پیش کشیده یا پیش تنیده
در این روش ابتدا کابل ها یا مفتول های فولادی روی بستری از پیش آماده شده کشیده می شوند. سپس عملیات بتن ریزی انجام می شود. پس از ایجاد چسبندگی کافی بین بتن و فولاد و دستیابی بتن به مقاومت لازم، کابل ها آزاد شده و نیروی کششی فولاد به صورت فشاری به سازه منتقل می شود. بتن پیش کشیده معمولا در کارخانه ها برای تولید بتن پیش ساخته مورد استفاده قرار می گیرد و برای ساخت تیرها و دال های مقاوم بکار می رود.
بتن سبک
بتن سبک به دلیل وزن کم و چگالی پایین کاربردهای فراوانی در صنعت ساخت وساز دارد. این نوع بتن به عنوان یک عایق صوتی و حرارتی موثر شناخته می شود و به دلیل داشتن ساختار متخلخل در برابر زلزله و تغییرات دما مقاومت قابل توجهی دارد. بتن سبک معمولا جایگزین مناسبی برای بتن های معمولی است و به کاهش وزن سازه و هزینه های ساخت کمک می کند. مواد تشکیل دهنده بتن سبک برخلاف بتن با دانسیته بالا که شامل سنگدانه درشت است، شامل سنگدانه های سبک وزن مانند خاک رس و تخته سنگ می باشد و برخلاف بتن های معمولی ماسه در ترکیبات آن وجود ندارد. از مهم ترین ویژگی های این بتن می توان به استحکام بالا و عایق بودن اشاره کرد که باعث محبوبیت آن در پروژه های مختلف ساختمانی شده است.
انواع بتن سبک
بتن سبک براساس روش ساخت و مقاومت دسته بندی می شود که در ادامه به معرفی آن ها می پردازیم.
- انواع بتن سبک براساس روش ساخت
- بتن اسفنجی: این نوع بتن با ایجاد حباب های گاز یا کف در خمیر سیمان تولید می شود. این حباب ها به صورت یکنواخت توزیع می شوند و باعث کاهش وزن بتن می گردند. وزن مخصوص این بتن بین 200 تا 1200 کیلوگرم بر مترمکعب است. این بتن در عایق سازی حرارتی و صوتی نیز کاربرد دارد.
- بتن با ساختار باز: این بتن فاقد ریزدانه است و دانه های درشت با خمیر سیمان به هم چسبیده اند. وزن مخصوص این بتن بین 700 تا 1500 کیلوگرم بر مترمکعب است و برای پرکننده ها و زهکشی استفاده می شود.
- بتن سبکدانه: در این بتن از سنگدانه های سبک طبیعی یا مصنوعی استفاده می شود. بتن سبکدانه اغلب در پروژه های سازه ای و غیرسازه ای کاربرد دارد.
- انواع بتن سبک براساس مقاومت
- بتن سبک غیرسازه ای: این بتن وزن کمی داشته و مقاومت فشاری آن کمتر از 7 مگاپاسکال می باشد و معمولاً برای عایق های حرارتی و صوتی در دیوارها و کف استفاده می شود.
- بتن سبک نیمه سازه ای: این نوع بتن از ریزدانه های حذف شده یا سنگدانه های سبک تولید می شود. مقاومت متوسط آن برای بلوک های بتنی و کف سازی مناسب است.
- بتن سبک سازه ای: این بتن با وزن کمتر از 2000 کیلوگرم بر مترمکعب، مقاومت بالای 17 مگاپاسکال دارد و برای ساخت سازه های مستحکم و سبک استفاده می شود.
بتن هوادار
بتن هوادار یکی از پرکاربردترین انواع بتن سبک می باشد که با تغییر در ساختار بتن معمولی تولید می شود. این تغییرات شامل جایگزینی سنگدانه های ریز یا درشت سبک به جای سنگدانه های معمولی است. بتن سبک هوادار با داشتن حدود ۲۰ درصد هوا در ساختار خود همانند بتن هوادهی شده، وزن بتن را کاهش می دهد. برای تولید این بتن گاز هیدروژن به مخلوط سیلیس، آهک، آب و خمیر سیمان تزریق می شود که این فرایند وزن مخصوص بتن را از ۲۴۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب به حدود ۳۰۰ تا ۱۷۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب کاهش می دهد. استفاده از پودر آلومینیوم در این ترکیب، واکنش پذیری اجزای بتن را افزایش داده و به سبک تر شدن آن کمک می کند. بتن هوادار به دلیل ویژگی هایی مانند وزن کم، عایق حرارتی و مقاومت بالا در برابر آتش در پروژه های ساختمانی کاربرد فراوانی دارد.
انواع بتن هوادار
بتن هوادار به دو دسته اصلی بتن هوادار اتوکلاو شده (AAC) و بتن هوادار غیراتوکلاوی (NACC) تقسیم می شود.
- بتن هوادار اتوکلاو شده
این نوع بتن که به آن بتن گازی نیز گفته می شود از جمله بتن های سبک متخلخل با ویژگی های عایق حرارتی و مقاومت بالا در برابر آتش است. بتن اتوکلاو با تزریق هوا به مخلوط دوغاب سیمان، آهک و پودر سیلیس و سپس عمل آوری در سیستم اتوکلاو تولید می شود. این بتن علاوه بر کاهش وزن سازه، باعث صرفه جویی در انرژی می شود. کاربردهای اصلی آن شامل تولید بلوک های سبک برای دیوارهای جداکننده و باربر، پنل های سقفی و دیواری می باشد.
- بتن هوادار غیراتوکلاوی
بلوک های غیراتوکلاوی از ترکیب موادی مانند ماسه، پودر آلومینیوم، گچ، سیمان و آب تولید می شوند. این نوع بلوک ها برخلاف بلوک های گازی، در فرایند اتوکلاو ساخته نمی شوند. بلوک های غیراتوکلاوی به دلیل بافت متخلخل و مقاومت بالا در تحمل وزن، جایگزین مناسبی برای بلوک های معمولی هستند. استفاده از این نوع بلوک ها در پروژه های ساختمانی مدرن به دلیل وزن سبک و عملکرد بهتر به طور گسترده توصیه می شود.
بتن پلیمری
بتن پلیمری یا بتن اصلاح شده با پلیمر یکی از انواع بتن مدرن است که در آن به جای سیمان از مواد پلیمری برای ایجاد چسبندگی استفاده می شود. این مواد در هنگام ترکیب اجزای بتن به مخلوط اضافه شده و به کاهش فضای خالی بین سنگدانه ها کمک می کنند. به این ترتیب نیاز به پلیمر کمتر می شود و سنگدانه ها پس از طبقه بندی و ترکیب با کمترین حجم خالی و بیشترین چگالی در ساختار بتن قرار می گیرند.
بتن پلیمری براساس حالت مواد سازنده به دو نوع جامد و غیرجامد تقسیم می شود. این بتن به دلیل ویژگی های خاص خود در پروژه هایی که نیاز به مقاومت شیمیایی، چگالی بالا و استحکام زیاد دارند، استفاده می شود. کاربردهای بتن پلیمری شامل پر کردن فضای خالی زیر شاسی و صفحه ستون ها، رگلاژ سطوح بتنی، نصب تجهیزات صنعتی، تثبیت ماشین آلات دینامیک و استفاده در محیط های مستعد ریزش اسید یا محلول های شیمیایی است.
انواع بتن پلیمری
بتن پلیمری براساس حالت به دو نوع جامد و غیرجامد تقسیم می شود. هرکدام از این انواع ویژگی ها و کاربردهای خاصی دارند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.
- بتن پلیمری حالت جامد
این نوع بتن به دلیل ضعف بتن خالص در برابر تنش ها و شرایط جوی طراحی شده است. در بتن پلیمری جامد، پلیمرها به مخلوط بتن اضافه می شوند تا مقاومت بالا، کاهش وزن و عملکرد بهتر در بارگذاری ها فراهم شود. اولین استفاده از این نوع بتن به دوران جنگ جهانی دوم باز می گردد و در ساخت سازه ها، نصب رادارها، آنتن ها و پانل ها کاربرد دارد. ویژگی های بتن پلیمری جامد شامل وزن سبک، مقاومت بالا در برابر مواد خورنده، شرایط جوی و داشتن ظاهر زیبا می باشد. این بتن به دلیل داشتن پلیمر، برای معماری مدرن و سازه هایی که نیازمند زیبایی و استحکام هستند، بسیار مناسب می باشد.
- بتن پلیمری غیرجامد
این نوع بتن در چهار دسته تزریقی، سیمانی، پلیمری و پلیمر- گوگرد تقسیم بندی می شود.
- بتن پلیمری غیرجامد تزریقی
این بتن با حذف هوا از سلول های بتن و تزریق مونومرهایی مانند متیل متاکریلات، اکریلونیتریل تولید می شود. فرآیند عمل آوری در کوره ها و وسایل گرمایشی صورت می گیرد. سپس با استفاده از گرما، تابش اشعه یا واکنش شیمیایی عمل پلیمریزه تکمیل می گردد. در نهایت بتنی مقاوم در برابر تنش های مکانیکی و شرایط سخت تولید می شود. بتن اشباع پلیمری نیز در این دسته قرار می گیرد و به دلیل فرآیند خاص تولید، برای مصارف صنعتی مناسب هستند.
- بتن پلیمری غیرجامد سیمانی
بتن سیمان پلیمری از ترکیب سیمان، سنگدانه، آب و مونومرهایی مانند پلاست-استایرن، اپوکسی استایرن و کلرید وینیل دنت به دست می آید. این ترکیب در قالب خشک شده و سپس پلیمریزه می شود. با این حال به دلیل ناسازگاری برخی مونومرها با آب، مقاومت این بتن نسبت به بتن معمولی کمتر است.
- بتن غیرجامد پلیمری
این بتن از ترکیب سنگدانه های معدنی و رزین های پلیمری به جای سیمان ساخته می شود. هدف اصلی این نوع بتن کاهش حفره ها و افزایش تراکم بتن است. با انتخاب سنگدانه های مناسب از نظر اندازه و شکل، فضای خالی بین آن ها کاهش می یابد و میزان مصرف پلیمر نیز بهینه می گردد. این بتن مقاومت بالا و وزن کمتری دارد و برای پروژه های معماری و صنعتی که به استحکام نیاز دارند، مورد استفاده قرار می گیرد.
- بتن پلیمری غیرجامد پلیمر-گوگرد
در این نوع بتن به جای سیمان از گوگرد و پلیمر استفاده می شود. سنگدانه ها با مخلوطی از گوگرد مذاب و پلیمر به هم چسبیده و ماده ای مقاوم در برابر حرارت، مواد شیمیایی و اسیدها ایجاد می کنند. این بتن خواص مکانیکی و شیمیایی بسیار بالایی دارد و در صنایعی که نیاز به مقاومت در برابر شرایط سخت است، مورد استفاده قرار می گیرد. بتن پلیمر-گوگرد به دلیل دوام بالا، برای سازه های در معرض خورندگی یا دماهای بالا مناسب است.
انواع بتن خودمتراکم
بتن خودمتراکم یکی از انواع خاص بتن است که با اصلاحات انجام شده بر روی بتن معمولی، به منظور افزایش دوام و کیفیت سازه ها استفاده می شود. این نوع بتن به دلیل توانایی جریان یافتن و پر کردن کامل قالب ها بدون نیاز به ویبره، برای بخش هایی که قالب دارای زوایای پیچیده یا امکان ویبره وجود ندارد، کاربرد گسترده ای دارد. بتن خودمتراکم اغلب در سازه های با معماری خاص، بتن ریزی گوشه ها، سازه های زیرآبی، برج ها و تونل های شهری بکار می رود و باعث کاهش هزینه ها و افزایش دوام سازه ها می شود. انواع بتن خودمتراکم شامل:
- بتن خودتراکم الیافی
این بتن با استفاده از الیاف هایی از جنس فولاد، شیشه، پلیمر یا مواد طبیعی ساخته می شود. الیاف فولادی به دلیل افزایش استحکام کششی و کاهش ترک های ریز بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. تراکم الیاف در این بتن بر مقاومت خمشی تاثیرگذار است و باعث بهبود عملکرد آن در پروژه های حساس می شود. بتن خودتحکیم نیز با این فناوری در بسیاری از سازه ها استفاده می شود.
- بتن خودتراکم مستحکم
این نوع بتن با تمرکز بر افزایش استحکام فشاری تولید می شود. افزودنی هایی مانند پوزولان خاکستر پوسته برنج برای افزایش خواص مکانیکی به آن اضافه می شوند. این بتن در پروژه هایی که نیاز به مقاومت بالایی دارند استفاده می شود و دوام سازه را بهبود می بخشد.
- بتن خودتراکم سبکدانه
این بتن دارای وزن مخصوص کمتر چون ۱۸۴۰ کیلوگرم بر مترمکعب و مقاومت ۲۸ روزه حدود ۱۷ مگاپاسکال می باشد. از این بتن در پروژه هایی استفاده می شود که کاهش وزن کلی سازه اهمیت دارد. بتن متراکم غلتکی نیز در چنین پروژه هایی مورد توجه قرار می گیرد.
- بتن خودتراکم – کم سیمان
کاهش مصرف سیمان در این بتن با حفظ خواص خودتراکمی، از مهم ترین ویژگی های آن می باشد. افزودنی هایی مانند پوزولان زئولیت به کاهش مصرف سیمان و افزایش دوام کمک می کنند. این بتن برای کاهش هزینه های تولید و حفاظت از محیط زیست بسیار مورد توجه است.
انواع بتن شاتکریت
بتن شاتکریت یک روش برای اعمال بتن بر روی سطوح مختلف می باشد که در آن بتن با استفاده از دستگاه های مخصوص به سطح پاشیده می شود تا لایه ای متراکم و مقاوم ایجاد گردد. این روش به دلیل سرعت و انعطاف پذیری بالا در اجرای پروژه های ساختمانی و عمرانی کاربرد دارد. شاتکریت براساس زمان افزودن آب به مخلوط مصالح به دو نوع خشک و تر تقسیم می شود که هرکدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
- شاتکریت خشک
در این روش مصالح خشک شامل سیمان و سنگدانه توسط دستگاه شاتکریت به داخل لوله انتقال داده شده و سپس به سر نازل هدایت می شوند. در لحظه خروج مصالح از نازل آب مورد نیاز به مخلوط اضافه می شود. سرعت زیاد مصالح در این فرآیند، امکان هیدراته نشدن برخی دانه های سیمان را به همراه دارد که ممکن است بر کیفیت نهایی تاثیر بگذارد. این روش به دلیل سادگی و هزینه پایین، در پروژه های با نیاز به ضخامت کم و دسترسی محدود بسیار محبوب است.
- شاتکریت تر
در روش شاتکریت تر، بتن آماده به داخل پمپ دستگاه ریخته و پس از انتقال از لوله با فشار هوا به سطح موردنظر پاشیده می شود. نسبت آب به سیمان در این روش ثابت بوده و ضخامت های بالاتری را می توان در یک مرحله اجرا کرد. به دلیل وزن بالای لوله ها و دستگاه، اجرای شاتکریت تر اغلب به صورت غیر دستی انجام می شود که دقت و یکنواختی بیشتری را به همراه دارد. این روش در پروژه های بزرگ نظیر سازه های مقاوم در برابر فشار آب و سازه های زیرزمینی کاربرد گسترده ای دارد.
معرفی بتن پمپ شونده
بتن پمپ شونده به عنوان یکی از انواع بتن های تخصصی، برای انتقال بتن به ارتفاعات بالا یا فواصل طولانی استفاده می شود. این بتن به دلیل داشتن کارایی بالا و حرکت روان در لوله های صلب یا انعطاف پذیر، گزینه ای مناسب برای سازه های بلندمرتبه و ابرسازه ها به شمار می آید. در طراحی این بتن از ذرات ریز و آب بیشتر برای افزایش روانی و پر کردن فضاهای خالی استفاده می شود؛ همچنین مصالح ریز و درشت دانه ها به صورت دقیق درجه بندی و ترکیب می شوند تا اختلاط بهتر و کنترل بیشتری در حین پمپاژ به دست آید. بتن پمپ شونده به دلیل ویژگی هایی همچون سیالیت مناسب و استحکام کافی، در پروژه های بزرگ و پیچیده مانند برج ها و پل های عظیم بکار گرفته می شود. استاندارد ماشین با تولید و فروش بچینگ، خط تولید ملات آماده، پمپ بتن و تمامی تجهیزات جانبی، انتخاب اول شما در صنعت بچینگ است. با ما تماس بگیرید.
انواع بتن آهکی
بتن آهکی یکی از مصالحی است که در آن از آهک به جای سیمان استفاده شده و بیشتر در ساخت کف ها، گنبدها و مغازه ها به کار می رود. این بتن برخلاف بتن سیمانی، دارای مزایای زیست محیطی و سلامتی می باشد. بتن آهکی تجدیدپذیر است و اثرات مخربی بر محیط زیست ندارد. انواع مختلف این بتن شامل آهک هوایی، آهک آبی و آهک نیمه آبی است که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند. استفاده از این نوع بتن علاوه بر فواید زیست محیطی، استحکام و دوام مناسبی را برای سازه های مختلف فراهم می کند.
- آهک هوایی
آهک هوایی یا زنده از سنگ آهک تقریبا خالص تولید شده و پس از هیدراته شدن، CO₂ هوا را جذب کرده و سخت می شود. این فرآیند باعث می شود ملات آهکی دوباره به سنگ آهک تبدیل شود. سخت شدن ملات آهکی نیازمند مجاورت با هوا و رطوبت است. از آهک هوایی به دلیل عدم نفوذ کافی CO₂ به لایه های زیرین ملات، در پی سازی و در محیط های مرطوب استفاده نمی شود. ترکیب آن با ماسه و خاک باعث کاهش ترک خوردگی و گیرش سریع تر ملات می شود.
- آهک آبی
آهک آبی حاوی 65 تا 75 درصد اکسید کلسیم و مقدار معینی خاک رس می باشد. این آهک از کلسینه کردن سنگ آهک حاوی آلومینا و سیلیس به دست می آید و افزایش حجم کمی دارد. ترکیب شیمیایی آن شبیه سیمان پرتلند است، اما مقاومت و سرعت گیرش آهک آبی از سیمان کمتر می باشد. از این آهک در ساخت ملات های مقاوم در برابر آب استفاده می شود.
- آهک نیمه آبی
آهک نیمه آبی دارای 75 تا 85 درصد اکسید کلسیم است و مابقی آن را خاک رس تشکیل می دهد. این نوع آهک نیز مانند آهک آبی در زیر آب گیرش پیدا کرده و سخت می شود. افزایش حجم آن کم بوده و مقاومتش از آهک آبی کمتر است. آهک نیمه آبی برای ساخت ملات هایی که نیاز به دوام زیاد ندارند، بکار می رود.
آشنایی با سایر انواع بتن
انواع مختلف بتن با ویژگی ها و کاربردهای متنوع برای پروژه های عمرانی و معماری طراحی شده اند. این بتن ها بسته به نوع مصالح، فرآیند تولید و هدف نهایی، خصوصیات منحصربه فردی دارند و در شرایط خاصی بکار گرفته می شوند.
- بتن مسلح
بتن مسلح با استفاده از میلگرد، میله یا شبکه های فولادی تقویت می شود تا مقاومت کششی بتن افزایش یابد. این نوع بتن ترکیبی از مقاومت بالای بتن در فشار و تحمل کششی میلگردها را فراهم می کند و برای ساخت سازه های مستحکم مانند پل ها و ساختمان های بزرگ مناسب است.
- بتن آماده مخلوط
بتن آماده مخلوط در کارگاه مرکزی تولید و با کامیون های میکسر به محل پروژه حمل می شود. این بتن کیفیت بالایی دارد و سرعت اجرای آن زیاد است اما فاصله زیاد کارگاه از پروژه ممکن است مشکلاتی در گیرش بتن ایجاد کند.
- بتن متخلخل
بتن متخلخل با داشتن فضای خالی ۱۵ تا ۲۰ درصد برای عبور آب طراحی شده است. این بتن در پیاده روها و سطوح در معرض سیلاب استفاده می شود و به مدیریت زهکشی و تغذیه آب های زیرزمینی کمک می کند.
- بتن وکیوم
بتن وکیوم پس از ریختن با مکش آب اضافی سریع تر خشک می شود. این نوع بتن در ده روز به مقاومت ۲۸ روزه می رسد و مقاومت فشاری بالاتری نسبت به بتن معمولی دارد.
- بتن چاپی
بتن چاپی با الگوها و بافت های متنوع، ظاهری مشابه سنگ های طبیعی ایجاد می کند. این بتن در سواره روها، کف پوش ها و پاسیوها کاربرد داشته و به دلیل زیبایی و صرفه اقتصادی محبوب است.
- بتن آسفالتی
بتن آسفالتی از ترکیب آسفالت و سنگ دانه ها ساخته می شود و برای راه ها، پارکینگ ها و فرودگاه ها استفاده می شود. این بتن به عنوان روکش مقاوم و بادوام سطوح کاربرد دارد.
- بتن زودگیر
بتن زودگیر در زمان کمی به مقاومت بالایی می رسد و جداسازی قالب ها و اجرای سریع تر را ممکن می سازد. این بتن برای تعمیرات راه ها و پروژه های نیازمند سرعت بالا ایده آل است.
- بتن شیشه ای
بتن شیشه ای از شیشه بازیافتی ساخته شده و علاوه بر زیبایی ظاهری، مقاومت بالا و خاصیت عایق حرارتی دارد. این نوع بتن انتخابی مناسب برای پروژه های مدرن و پایدار است.
سخن پایانی
در این مطلب سعی کردیم شما را به صورت کامل با انواع بتن در ساخت و ساز آشنا کنیم. شناخت شما درباره این بتن ها موجب خواهد شد بتوانید انتخابی درست داشته باشید و بهترین نوع آن را بر اساس نیاز پروژه تان تهیه کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر در این خصوص می توانید با کارشناسان فنی ما تماس حاصل کنید.