گروت چیست؟ آشنایی با انواع آن

گروت یکی از مصالح ساختمانی پرکاربرد است که از ترکیب موادی مانند ماسه، سیمان و آب تشکیل می شود. این ماده به دلیل مقاومت بالای خود، در بخش هایی از ساختمان که نیاز به تحمل بار زیاد یا ترمیم ترک های عمیق دارند، استفاده می شود. یکی از ویژگی های مهم گروت نسبت پایین آب به سیمان است که موجب افزایش استحکام آن می شود. از دیگر کاربردهای گروت می توان به زیرسازی تجهیزات سنگین اشاره کرد. گروت همچنین به صورت پودری عرضه می شود و با افزودن آب به حالت قابل اجرا در می آید. آشنایی با انواع گروت و نحوه استفاده از آن می تواند به بهبود کیفیت و دوام پروژه های ساختمانی کمک کند.

گروت چیست؟

گروت ماده ای است که از ترکیب سیمان و ماسه به دست می آید و حالتی چسبنده دارد که می تواند به عنوان یک ملات پرکاربرد در پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد. گروت ها به دلیل مقاومت بالای خود، در جاهایی به کار می روند که نیاز به تحمل فشار زیاد، ترمیم ترک های عمیق و زیرسازی تجهیزات سنگین دارند. استفاده از گروت برای ترمیم سطوح آسیب دیده نیز بسیار رایج می باشد. این ماده معمولا در زیر صفحه ستون ها، نصب و راه اندازی ریل ماشین آلات و برینگ پل ها مورد استفاده قرار می گیرد تا استحکام سازه را تضمین کند. گروت مشابه ملات وظیفه دارد که پیوندی مقاوم بین سطوح ایجاد کند و از پایداری ساختارهای قرارگرفته روی آن اطمینان حاصل کند. با انتخاب صحیح نوع گروت، می توان دوام و مقاومت سازه ها را به میزان چشمگیری افزایش داد.

 

 

کاربرد گروت

گروت در صنایع مختلف چون ساختمان سازی نقش مهمی ایفا می کند و کاربردهای گسترده ای دارد. به عنوان مثال از گروت در زیر ستون ها، نصب و راه اندازی ریل ماشین آلات و برینگ پل ها استفاده می شود تا سازه ای که بر روی آن ساخته می شود، استحکام بیشتری پیدا کند. این ماده با انتقال بار وارده از سازه به سطح پایین تر، باعث کاهش فشار وارده به بخش های دیگر سازه می شود و دوام آن را افزایش می دهد.

در طراحی دکوراسیون منزل نیز استفاده از گروت ضروری می باشد. بعد از نصب کاشی ها و سرامیک ها بر روی کف و دیوارهای حمام یا سرویس های بهداشتی، برای آب بندی و عایق بندی به گروت نیاز است. نصاب ها معمولا تا زمانی که گروت به طور کامل خشک نشود، اقدام به بندکشی نمی کنند تا عایق بندی کاشی ها و سرامیک به بهترین شکل ممکن انجام شود. استفاده از گروت در صنعت راه و ساختمان نیز بسیار متداول است؛ چرا که این ماده علاوه بر تحمل بار بالا، باعث بهبود استحکام و پایداری سازه ها می شود.

ویژگی های ظاهری مواد گروت

ویژگی های ظاهری گروت بسته به نوع و ترکیبات آن ممکن است متفاوت باشد. بطور معمول ملات گروت در رنگ های خاکستری و سفید مات دیده می شود، اما در شرایط خاص می تواند به رنگ های دیگری نیز تبدیل شود. سطح گروت دارای دانسیته ای صاف و یکنواخت است.با این حال دانسیته آن ممکن است با توجه به ضخامت لایه ای که روی سطح اعمال می شود متغیر باشد. یکی از ویژگی های بارز گروت این است که حالت اولیه آن پودری می باشد که برای استفاده باید با آب مخلوط شود تا به حالت خمیری درآید.

این ویژگی باعث می شود گروت از تراکم بالایی برخوردار باشد که برای پر کردن فضاهای خالی و ایجاد اتصالات محکم میان سازه ها بسیار مفید است. قابلیت تراکم بالای گروت و ترکیب آسان آن با آب، این ماده را به گزینه ای مناسب برای کاربردهای مختلف چون استفاده از گروت در صنعت ساخت و ساز تبدیل کرده است. از دیگر ویژگی های ظاهری گروت می توان به سطح صاف و یکنواخت آن پس از اجرا اشاره کرد که به بهبود ظاهر و دوام سازه ها کمک می کند. این مشخصات باعث می شود گروت نقش مهمی در بهبود کیفیت و استحکام پروژه های ساختمانی داشته باشد.

خواص گروت

ملات گروت دارای خواص متعددی است که آن را به یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع مختلف مانند صنعت ساخت وساز تبدیل کرده است. یکی از مهم ترین خواص گروت، مقاومت کششی بالای آن است. مقاومت کششی گروت باعث می شود در تحمل بارهای سنگین عملکرد بسیار خوبی داشته باشد؛ همچنین گروت پس از خشک شدن از پایداری حجمی مناسب برخوردار است و تغییر حجم بسیار کمی را تجربه می کند. این ویژگی به ماندگاری و دوام سازه ها کمک زیادی می کند.

همچنین گروت دارای خاصیت چسبندگی قوی است که برای اتصال قطعات مختلف سازه ها مورد استفاده قرار می گیرد. یکی دیگر از خواص گروت، سازگاری بالای آن با بتن و سایر مواد ساختمانی است که امکان ترکیب آسان این مواد با گروت را فراهم می کند. علاوه بر این، گروت فاقد جمع شدگی است که این خاصیت در بسیاری از کاربردهای ساختمانی بسیار اهمیت دارد. استفاده از گروت همچنین در پروژه های ساختمانی باعث افزایش استحکام و پایداری سازه ها می شود و به دلیل این خواص بی نظیر، به یکی از مصالح اساسی در صنعت ساخت وساز تبدیل شده است. جهت اطلاع از قیمت و خرید بچینگ با کارشناسان فروش استاندارد ماشین تماس بگیرید. کارشناسان ما در این زمینه شما را راهنمایی خواهند کرد.

 

 

انواع گروت

گروت ها با توجه به ترکیبات، ویژگی ها و کاربردهایشان به انواع مختلفی تقسیم می شوند. هر نوع گروت برای اهداف خاصی در پروژه های ساختمانی استفاده می شود.

گروت اپوکسی

ملات گروت اپوکسی یکی از مقاوم ترین انواع گروت می باشد که از رزین اپوکسی، ماسه سیلیسی و افزودنی های شیمیایی تشکیل شده است. این نوع گروت به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و سایش، برای پروژه هایی که نیاز به دوام و استحکام بسیار دارند، گزینه ای ایده آل است. استفاده از گروت اپوکسی برای نصب بولت ها و آنکربلت ها و همچنین زیرسازی تجهیزات سنگین مانند ماشین آلات صنعتی و ابزارهای حساس متداول است.

علاوه بر این، گروت اپوکسی برای پر کردن فضاهای خالی در سازه های فلزی و بتنی مناسب است و به دلیل چسبندگی فوق العاده، اتصالات بسیار مقاوم و بادوامی ایجاد می کند. مقاومت شیمیایی این گروت باعث شده تا در محیط های صنعتی که در معرض مواد خورنده قرار دارند، بسیار کاربردی باشد. این نوع گروت به دلیل فرمولاسیون پیشرفته، زمان خشک شدن نسبتا سریعی دارد و در پروژه هایی که عملکرد سریع مهم است، مورد استفاده قرار می گیرد.

گروت سیمانی

ملات گروت سیمانی از ترکیب سیمان، ماسه، آب و افزودنی های خاص ساخته شده و متداول ترین نوع گروت شناخته می شود. این نوع گروت به دلیل هزینه مناسب و عملکرد رضایت بخش، در پروژه های ساختمانی گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. گروت سیمانی برای پر کردن فضاهای خالی، درزها و همچنین زیرسازی تجهیزات و ماشین آلات به کار می رود. مقاومت فشاری بالای آن، موجب شده تا برای اتصال سازه ها و ترمیم ترک های عمقی مناسب باشد.

استفاده از گروت همچنین در صنعت ساخت وساز به دلیل سهولت کاربری و سازگاری آن با دیگر مصالح ساختمانی، بسیار رایج است. این نوع گروت به دلیل پایه سیمانی، دوام خوبی در شرایط مختلف آب و هوایی دارد و در پروژه های بزرگ مانند زیرسازی ماشین آلات صنعتی، نصب صفحات ستون و ترمیم سازه های بتنی استفاده می شود.

گروت پلیمری

ملات گروت پلیمری نوعی ملات پیشرفته است که به دلیل انعطاف پذیری بالا در پروژه هایی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه و لرزش دارند، بسیار کاربردی است. استفاده از گروت پلیمری برای پر کردن درزهای انبساطی، زیرسازی کاشی و سرامیک و همچنین نصب آرماتورها رایج می باشد. این گروت علاوه بر چسبندگی عالی از مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی برخوردار است و برای محیط هایی که تغییرات دمایی شدید دارند، مناسب است. یکی دیگر از ویژگی های این گروت، مقاومت آن در برابر نفوذ رطوبت و مواد شیمیایی است که از آن برای کاربردهای صنعتی و ساختمانی گزینه ای مناسب می سازد.

گروت منبسط شونده

گروت منبسط شونده نوعی گروت خاص است که بعد از خشک شدن، حجم خود را کمی افزایش می دهد. این ویژگی منحصربه فرد باعث می شود که این نوع گروت برای پر کردن فضاهای خالی و درزهای سازه ای که دسترسی به آن ها دشوار است، ایده آل باشد. این گروت از سیمان، ماسه و افزودنی های شیمیایی خاص تشکیل شده و به دلیل خاصیت منبسط شوندگی، اتصال محکم تری بین سطوح ایجاد می کند. استفاده از گروت منبسط شونده برای زیرسازی ستون ها، نصب تجهیزات سنگین و پر کردن حفره های سازه ای بسیار رایج است. در نهایت این نوع گروت برای پروژه هایی با نیاز به دقت و پایداری بالا بسیار مناسب است.

گروت غیرانقباضی

گروت غیر انقباضی برخلاف گروت های دیگر بعد از خشک شدن حجم خود را حفظ می کند. این ویژگی باعث می شود که در پروژه هایی مانند نصب ریل ها، زیرسازی موتورها و ژنراتورها و همچنین پر کردن فضاهای خالی در سازه های پیش ساخته که نیاز به ثبات ابعادی دارند، کاربرد داشته باشد. این نوع گروت همچنین برای کاهش تنش و جلوگیری از ایجاد ترک در سازه های حساس مناسب است. مقاومت فشاری گروت نوع غیرانقباضی نیز قابل توجه است و همین امر، آن را به ملاتی ایده آل برای پروژه های صنعتی و ساختمانی تبدیل کرده است.

ترکیبات گروت

ملات گروت یکی از مهم ترین مواد مورد استفاده در صنعت ساختمان است که از ترکیبات مختلفی تشکیل شده است. هر یک از اجزای تشکیل دهنده گروت، نقشی مهم در ایجاد مقاومت، استحکام و ویژگی های مکانیکی آن ایفا می کنند.

• آب

آب به عنوان ماده ای حل کننده و مهم در تهیه ملات گروت استفاده می شود. این ماده با سیمان ترکیب شده و چسبندگی لازم را در ملات ایجاد می کند. کیفیت آب مورد استفاده در ساخت گروت بسیار اهمیت دارد و باید به دور از هرگونه آلودگی یا مواد شیمیایی مضر باشد. میزان آب در ترکیب گروت باید بگونه ای تنظیم شود که هم باعث چسبندگی مناسب و هم انعطاف پذیری ملات شود. آب همچنین نقش مهمی در فرآیند هیدراتاسیون سیمان دارد که این فرآیند به استحکام و دوام ملات کمک می کند.

• سیمان پورتلندی

سیمان پورتلندی اصلی ترین ماده در ترکیب گروت است که از ترکیبات کلینکر و مواد افزودنی خاص تشکیل می شود. وظیفه این سیمان در گروت، ایجاد اتصال محکم بین مواد و افزایش مقاومت سازه ای است. این سیمان به دلیل خواص چسبندگی بالا، موجب افزایش استحکام و پایداری ملات گروت در برابر نیروهای فشاری و کششی می شود.

• ماسه

ماسه یکی از مواد اصلی در ترکیب گروت، به عنوان ماده پرکننده مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده باعث بهبود خواص فیزیکی و افزایش مقاومت ملات می شود؛ همچنین ماسه باید دانه بندی مناسبی داشته باشد و فاقد ذرات ریز یا ناخالصی های مضر باشد.

• مواد افزودنی

مواد افزودنی در گروت شامل فیبرهای تقویت کننده، افزودنی های ضدآب و مواد شیمیایی خاص هستند. این مواد باعث افزایش انعطاف پذیری و دوام گروت می شوند. افزودنی ها همچنین به بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی گروت کمک می کنند و در برخی موارد ویژگی های خاصی مانند مقاومت در برابر مواد شیمیایی را به آن می افزایند.

روش های گروت ریزی

گروت ریزی یکی از مراحل مهم در فرآیند ساخت و ساز است که به دو روش مختلف انجام می شود. این روش ها با توجه به شرایط و نیازهای پروژه انتخاب می شوند و هر یک ویژگی ها و مزایای خاص خود را دارند.

گروت ریزی خشک

در این روش از گروت خشک استفاده می شود که معمولا این نوع گروت در پروژه هایی به کار می رود که نیاز به نیروی تراکمی بالا وجود دارد. گروت خشک ابتدا با دقت در محل موردنظر قرار می گیرد و سپس با اعمال فشار تراکمی در موقعیت تثبیت می شود. این روش برای استفاده در مناطقی که دسترسی به آب محدود یا نیاز به اتصالاتی با تراکم بالا وجود دارد، ایده آل می باشد. گروت خشک با توجه به نوع ترکیبات خود پس از متراکم شدن، مقاومت قابل توجهی را فراهم می کند و به خوبی برای تثبیت سازه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

گروت ریزی سیالی

این روش شامل استفاده از گروت مایع با خاصیت سیالی بالا است. گروت مایع به راحتی در نقاط غیرقابل دسترس نفوذ کرده و تمام حفره ها را پر می کند. این روش معمولاً مناسب برای مناطقی است که نیاز به پر شدن کامل فضاهای خالی دارند یا نقاطی که با شرایط سخت می توان به آن ها دسترسی داشت. گروت سیالی به دلیل ویژگی روان بودن و قدرت نفوذ بالا، در تثبیت سازه ها و تقویت آنها بسیار موثر هستند.

 

 

مراحل کلی گروت ریزی

مراحل کلی گروت ریزی شامل چندین گام اساسی است که باید به ترتیب انجام شوند.

• ابتدا سطح مورد نظر باید از هر گونه آلودگی و گرد و غبار پاک شود تا گروت به خوبی به سطح بچسبد.
• سپس 2 تا 3 ساعت قبل از اجرای گروت، سطح باید کاملا آبگیری شود تا خشک نباشد و گروت به راحتی به سطح متصل شود.
• پس از این مرحله، سطح زیرین که قرار است گروت روی آن ریخته شود باید تمیز و بدون هرگونه نشست یا رطوبت باشد. در صورت وجود هر گونه نشست یا ترک، باید آن ها را ترمیم کرد.
• پس از آماده سازی سطح، گروت باید طبق دستورالعمل های روی بسته بندی تهیه و آماده شود. توجه داشته باشید که ضخامت گروت ریزی باید با توصیه های درج شده در بسته بندی مطابقت داشته باشد.
• سپس گروت باید به طور یکجا و پیوسته بر روی سطح ریخته شود. در نهایت گروت ریزی باید از سمتی انجام شود که کمترین مسافت را نسبت به سطح داشته باشد و پس از اتمام کار، باید بر روی گروت آب ریخته شود تا به خوبی عمل آوری شود.

جمع بندی

گروت یکی از مصالح پرکاربرد در صنایع مختلف چون صنعت ساخت و ساز است که برای پر کردن فضاهای خالی و اتصال اجزای مختلف سازه ها از آن استفاده می شود. این ماده از ترکیب سیمان، ماسه، آب و مواد افزودنی تشکیل شده و در انواع مختلفی مانند گروت سیمانی، اپوکسی و پلیمری موجود است. گروت ریزی مراحل خاصی دارد که شامل تمیز کردن سطوح، آماده سازی گروت طبق دستورالعمل بسته بندی و ریختن گروت به صورت پیوسته و یکنواخت روی سطح می باشد. در نهایت گروت پس از خشک شدن استحکام بالایی پیدا کرده و در افزایش مقاومت سازه ها و جلوگیری از تغییر حجم موثر است.