Бетоносмесительный завод с двухвальным смесителем – Лёгкая сборка

В проектах, где бетон подается от бетоносмесительной установки непосредственно в бетонный насос, из-за непрерывной или прерывистой подачи, используется вторичный миксер для хранения готового бетона. Объем резервного миксера должен быть не менее чем в два раза больше основного.

Бункер ожидания обеспечивает перекрытие времени передачи и смешивания, сокращая цикл на до 25%.
Кроме того, система позволяет загружать и смешивать следующий замес во время смены миксера. Как только миксер оказывается под загрузкой — открывается выпускной затвор, и бетон выгружается. Это повышает эффективность цикла более чем на 25% по сравнению с обычной схемой.

Металлический кожух над конвейером не только улучшает внешний вид установки, но и предотвращает нагревание резиновой ленты, что снижает температуру заполнителей. Это увеличивает срок службы ленты и предотвращает попадание дождевой воды на конвейер, что может нарушить состав бетонной смеси.

• Вдоль конвейера устанавливается сервисный проход с настилом из решетчатого металла.

С учетом роста спроса на специальные бетоны, двухвальные установки от компании Standard Machine оснащены системой ввода добавок в виде геля, жидкости, суспензии и порошка.
Жидкие добавки перекачиваются в резервуар над миксером, взвешиваются и вводятся по рецептуре.
Порошковые добавки подаются с помощью шнека и взвешивающего ковша.
Для гелевых и суспензионных добавок используются коллоидные миксеры собственного производства для приготовления и подачи в смесь.